Prawidłowy dobór filtra hydraulicznego ma bezpośredni wpływ na trwałość pompy, rozdzielaczy, siłowników i całego układu hydraulicznego ciągnika lub ładowacza. Filtr o niewłaściwej dokładności, przepustowości albo konstrukcji może powodować spadek ciśnienia, przegrzewanie oleju, kawitację pompy i nierówną pracę hydrauliki.
Nie wystarczy dobrać wkładu na podstawie średnicy obudowy, rodzaju gwintu lub wyglądu starego elementu. Dwa filtry o podobnych wymiarach mogą różnić się kierunkiem przepływu, dokładnością filtracji, obecnością zaworu obejściowego i dopuszczalnym ciśnieniem pracy.
Przed zamówieniem części należy ustalić, czy jest to filtr ssawny, powrotny, czy ciśnieniowy. Każdy z nich pracuje w innym miejscu układu i jest narażony na inne obciążenia. W tym poradniku wyjaśniamy, jak rozpoznać poszczególne rodzaje filtrów oraz jakie parametry sprawdzić przed zakupem.
Spis treści
- Jaką rolę pełni filtr hydrauliczny?
- Rodzaje filtrów hydraulicznych
- Filtr hydrauliczny ssawny
- Filtr hydrauliczny powrotny
- Filtr hydrauliczny ciśnieniowy
- Jak rozpoznać rodzaj filtra w maszynie?
- Dokładność filtracji i współczynnik Beta
- Przepustowość filtra
- Zawór obejściowy filtra
- Ciśnienie robocze i odporność obudowy
- Jak prawidłowo dobrać zamiennik?
- Objawy źle dobranego lub zapchanego filtra
- Jak bezpiecznie wymienić filtr hydrauliczny?
- Najczęstsze błędy przy doborze filtrów
- Podsumowanie
- Najczęstsze pytania
Jaką rolę pełni filtr hydrauliczny?
Olej hydrauliczny nie tylko przenosi energię. Smaruje również pompę, zawory i pozostałe elementy układu. Zanieczyszczenia znajdujące się w oleju mogą powodować przyspieszone zużycie powierzchni współpracujących, zacinanie zaworów oraz uszkodzenia uszczelnień.
Do układu mogą przedostawać się między innymi:
- pył i kurz dostający się przez odpowietrznik zbiornika,
- zanieczyszczenia wprowadzone podczas dolewania oleju,
- opiłki powstające w wyniku zużycia pomp i przekładni,
- fragmenty uszczelnień i przewodów,
- pozostałości po naprawach i montażu nowych elementów,
- woda pochodząca z kondensacji lub nieszczelności,
- produkty utleniania i starzenia się oleju.
Zadaniem filtra jest zatrzymanie określonej części zanieczyszczeń bez nadmiernego ograniczania przepływu. Filtr musi więc zapewniać odpowiednią równowagę pomiędzy dokładnością oczyszczania a oporem stawianym przepływającemu olejowi.
Zastosowanie filtra o bardzo dużej dokładności nie zawsze jest korzystne. Jeżeli jego powierzchnia lub przepustowość są zbyt małe, wkład może szybko się zatkać i ograniczyć dopływ oleju. Dlatego parametry filtracji powinny być zgodne z wymaganiami producenta maszyny lub danego układu hydraulicznego.
Rodzaje filtrów hydraulicznych
Rodzaj filtra określa się przede wszystkim na podstawie miejsca jego montażu. W ciągnikach, ładowaczach i maszynach rolniczych najczęściej spotyka się filtry:
- ssawne – zamontowane pomiędzy zbiornikiem a pompą,
- powrotne – oczyszczające olej wracający do zbiornika,
- ciśnieniowe – zamontowane za pompą, w przewodzie wysokiego ciśnienia,
- odpowietrzające – oczyszczające powietrze dostające się do zbiornika,
- siatkowe – pełniące funkcję wstępnego zabezpieczenia przed większymi zanieczyszczeniami.
| Rodzaj filtra | Miejsce montażu | Główne zadanie | Typowe wymagania |
|---|---|---|---|
| Ssawny | Przed pompą | Ochrona pompy przed większymi zanieczyszczeniami | Mały opór przepływu i duża przepustowość |
| Powrotny | Przed zbiornikiem | Oczyszczanie oleju wracającego z układu | Odpowiednia dokładność i pojemność zanieczyszczeń |
| Ciśnieniowy | Za pompą | Ochrona precyzyjnych zaworów i odbiorników | Odporność na wysokie ciśnienie i jego pulsacje |
| Odpowietrzający | Na zbiorniku | Filtrowanie powietrza zasysanego do zbiornika | Odporność na kurz i warunki zewnętrzne |
| Siatkowy | Najczęściej w zbiorniku lub przewodzie ssawnym | Zatrzymywanie dużych fragmentów zanieczyszczeń | Łatwe czyszczenie i mały opór |
Filtr hydrauliczny ssawny
Filtr ssawny znajduje się pomiędzy zbiornikiem oleju a pompą hydrauliczną. Jego podstawowym zadaniem jest zatrzymanie większych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić pompę.
Po stronie ssawnej pompa wytwarza podciśnienie. Z tego powodu filtr nie może powodować zbyt dużego oporu. Jeżeli wkład jest zapchany, zbyt mały lub ma nieodpowiednią dokładność, pompa może nie otrzymywać wystarczającej ilości oleju.
Objawy ograniczonego przepływu po stronie ssawnej
- głośna praca pompy,
- wycie lub charakterystyczne terkotanie,
- drgania przewodu ssawnego,
- powolna albo nierówna praca hydrauliki,
- pienienie się oleju,
- chwilowe zaniki ciśnienia,
- szarpanie siłowników,
- nasilenie objawów przy zimnym i gęstym oleju.
Zbyt duże podciśnienie może prowadzić do kawitacji. Powstające pęcherzyki gwałtownie zapadają się w pompie, uszkadzając jej powierzchnie robocze. Długotrwała praca w takich warunkach może zakończyć się kosztowną awarią.
Filtr ssawny musi mieć dużą powierzchnię i przepustowość odpowiednią do maksymalnego zapotrzebowania pompy. Nie należy zastępować go dokładniejszym wkładem bez sprawdzenia, czy układ może bezpiecznie pracować z większym oporem.
Filtr hydrauliczny powrotny
Filtr powrotny oczyszcza olej po jego przejściu przez rozdzielacze, siłowniki, silniki hydrauliczne i pozostałe odbiorniki. Zatrzymuje zanieczyszczenia, zanim olej ponownie trafi do zbiornika i zostanie zassany przez pompę.
Na przewodzie powrotnym ciśnienie jest zazwyczaj niższe niż po stronie tłocznej pompy. Dzięki temu można stosować wkłady o większej powierzchni filtracyjnej bez konieczności budowania bardzo ciężkiej obudowy.
Nie oznacza to jednak, że filtr powrotny może być dobrany dowolnie. Chwilowy przepływ wracającego oleju może być większy od nominalnej wydajności pompy. Dzieje się tak między innymi podczas szybkiego opuszczania ciężkiego osprzętu lub cofania tłoczyska siłownika o znacznej różnicy powierzchni po obu stronach tłoka.
Na co zwrócić uwagę przy filtrze powrotnym?
- maksymalny przepływ oleju wracającego do zbiornika,
- dokładność filtracji,
- obecność i ustawienie zaworu obejściowego,
- dopuszczalne ciśnienie obudowy,
- kierunek przepływu,
- pojemność zanieczyszczeń,
- obecność wskaźnika zabrudzenia,
- zgodność materiału uszczelek z olejem.
Filtr o zbyt małej przepustowości może zwiększać ciśnienie w przewodzie powrotnym. Skutkiem mogą być wolniejsze ruchy siłowników, wzrost temperatury oleju, rozszczelnienie obudowy filtra albo problemy z odbiornikami wymagającymi swobodnego powrotu.
Filtr hydrauliczny ciśnieniowy
Filtr ciśnieniowy montuje się za pompą, przed szczególnie wrażliwymi elementami układu. Może chronić zawory proporcjonalne, układy sterowania, przekładnie hydrostatyczne albo inne podzespoły wymagające wysokiej czystości oleju.
Jego obudowa musi wytrzymać pełne ciśnienie robocze, chwilowe skoki oraz pulsacje generowane przez pompę i zawory. Z tego powodu filtra powrotnego lub ssawnego nie wolno montować w miejscu filtra ciśnieniowego, nawet jeżeli gwint i wymiary wydają się pasować.
Cechy filtra ciśnieniowego
- wytrzymała obudowa,
- wysokie dopuszczalne ciśnienie pracy,
- odporność na pulsacje ciśnienia,
- dokładna filtracja,
- kontrolowany kierunek przepływu,
- odpowiedni zawór obejściowy lub jego brak,
- uszczelnienia dopasowane do rodzaju oleju i temperatury.
Zastosowanie elementu o zbyt małej wytrzymałości może doprowadzić do rozerwania obudowy i gwałtownego wycieku oleju pod ciśnieniem. Dlatego filtr ciśnieniowy należy dobierać na podstawie dokumentacji, numeru części lub pełnych parametrów technicznych.
Jak rozpoznać rodzaj filtra w maszynie?
Najpewniejszą metodą jest sprawdzenie katalogu części, instrukcji obsługi albo schematu hydraulicznego konkretnego modelu. Jeżeli dokumentacja nie jest dostępna, można przeanalizować położenie filtra i przebieg przewodów.
| Położenie filtra | Prawdopodobny rodzaj | Charakterystyczne cechy |
|---|---|---|
| Duży przewód pomiędzy zbiornikiem a pompą | Ssawny | Duża średnica przewodu i niski poziom ciśnienia |
| Przewód wracający z rozdzielacza do zbiornika | Powrotny | Często montaż na zbiorniku lub obok niego |
| Przewód bezpośrednio za pompą | Ciśnieniowy | Gruba, masywna obudowa i przewody wysokociśnieniowe |
| Na korku lub górnej części zbiornika | Odpowietrzający | Kontakt z powietrzem, a nie pełnym przepływem oleju |
| Wewnątrz zbiornika | Siatkowy lub ssawny | Może wymagać czyszczenia zamiast wymiany |
Sam wygląd filtra nie wystarcza. Wkłady o zbliżonej wielkości mogą być przeznaczone do zupełnie innych warunków. Nie należy również zakładać, że każdy metalowy filtr nakręcany jest filtrem powrotnym.
Dokładność filtracji i współczynnik Beta
Dokładność filtracji określa wielkość cząstek, które filtr powinien zatrzymywać. Podanie samej liczby mikrometrów nie zawsze pozwala jednak porównać dwa wkłady. Znaczenie ma również skuteczność zatrzymywania cząstek o danej wielkości.
Do dokładniejszego opisu filtrów wykorzystuje się współczynnik Beta. Porównuje on liczbę cząstek znajdujących się przed filtrem z liczbą cząstek pozostających za filtrem.
Im wyższa wartość współczynnika Beta dla danej wielkości cząstek, tym większa skuteczność filtra. Dlatego dwa wkłady opisane na przykład jako filtry o podobnej liczbie mikrometrów nie muszą zapewniać takiego samego poziomu ochrony.
Co sprawdzić zamiast samej liczby mikrometrów?
- czy podana dokładność jest nominalna, czy bezwzględna,
- dla jakiej wartości Beta określono skuteczność,
- jaką klasę czystości wymaga układ,
- jaka jest pojemność zanieczyszczeń wkładu,
- jak rośnie opór filtra podczas eksploatacji,
- czy wkład jest przeznaczony do danego miejsca w układzie.
Zbyt dokładny filtr może szybciej się zatykać, jeżeli jego powierzchnia nie została odpowiednio zwiększona. Z kolei wkład o zbyt małej dokładności nie zapewni wymaganej ochrony precyzyjnych zaworów i pomp.
Przepustowość filtra
Przepustowość określa ilość oleju, która może przepłynąć przez filtr przy dopuszczalnym spadku ciśnienia. Filtr powinien być dobrany do maksymalnego, a nie tylko przeciętnego przepływu występującego w układzie.
Należy uwzględnić:
- wydajność pompy przy maksymalnych obrotach,
- chwilowe przepływy powrotne,
- lepkość oleju podczas zimnego rozruchu,
- temperaturę pracy,
- stopień zabrudzenia wkładu,
- straty przepływu w głowicy i przewodach,
- zapas wymagany przez producenta.
Zimny olej jest gęstszy i stawia większy opór. Filtr, który działa prawidłowo po rozgrzaniu, może silnie ograniczać przepływ tuż po uruchomieniu maszyny. Problem jest szczególnie istotny w filtrach ssawnych.
Nie należy dobierać filtra dokładnie na granicy deklarowanego przepływu. Odpowiedni zapas pozwala ograniczyć spadki ciśnienia i wydłużyć czas pracy wkładu, ale jego wartość powinna wynikać z danych producenta układu lub filtra.
Zawór obejściowy filtra
Zawór obejściowy, nazywany również zaworem bypass, umożliwia przepływ oleju z pominięciem wkładu, gdy różnica ciśnienia stanie się zbyt duża. Może do tego dojść po zatkaniu filtra albo podczas pracy z bardzo zimnym olejem.
Rozwiązanie chroni układ przed całkowitym odcięciem przepływu, ale oznacza, że część oleju może chwilowo przepływać bez pełnej filtracji. Z tego powodu ustawienie zaworu musi być dopasowane do konkretnego miejsca montażu.
Dlaczego parametr zaworu jest ważny?
- zbyt niskie ciśnienie otwarcia może powodować częste omijanie wkładu,
- zbyt wysokie ciśnienie może nadmiernie obciążać pompę lub obudowę,
- brak zaworu może być niebezpieczny w układzie, który go wymaga,
- zawór w głowicy i zawór we wkładzie mogą mieć różne funkcje,
- zamiennik powinien zachować rozwiązanie przewidziane przez producenta.
Nie wolno zakładać, że każdy filtr powinien mieć zawór obejściowy. W niektórych obwodach nieprzefiltrowany olej mógłby uszkodzić bardzo precyzyjne elementy. O właściwym rozwiązaniu decyduje konstrukcja maszyny.
Ciśnienie robocze i odporność obudowy
Filtr musi być odporny nie tylko na stałe ciśnienie robocze, ale również na jego krótkotrwałe skoki. W układach hydraulicznych mogą one powstawać podczas gwałtownego zamykania zaworów, zatrzymania siłownika albo uderzenia osprzętu o przeszkodę.
Największe wymagania dotyczą filtrów montowanych bezpośrednio w przewodzie ciśnieniowym. Filtry ssawne i powrotne pracują w innych warunkach i ich obudowy mogą nie być przystosowane do ciśnienia występującego za pompą.
Przed zastosowaniem zamiennika należy sprawdzić:
- maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze,
- odporność na ciśnienie chwilowe,
- odporność zmęczeniową na pulsacje,
- ciśnienie rozerwania obudowy,
- parametry uszczelki,
- zakres temperatury pracy.
Jak prawidłowo dobrać zamiennik filtra hydraulicznego?
Najbezpieczniejszą metodą jest dobór na podstawie numeru oryginalnej części. Numer trzeba odczytać z katalogu maszyny lub z filtra, jeżeli oznaczenie jest czytelne i istnieje pewność, że wcześniej zamontowano właściwy element.
Stary filtr nie zawsze jest wiarygodnym wzorem. Poprzedni właściciel lub serwis mógł wcześniej zastosować przypadkowy zamiennik. Dlatego warto porównać jego parametry z dokumentacją maszyny.
Lista parametrów do sprawdzenia
- Rodzaj filtra – ssawny, powrotny, ciśnieniowy lub odpowietrzający.
- Numer części – oryginalny albo numer sprawdzonego zamiennika.
- Dokładność filtracji – wraz z informacją o skuteczności.
- Przepustowość – odpowiednia do maksymalnego przepływu.
- Dopuszczalne ciśnienie – właściwe dla miejsca montażu.
- Zawór obejściowy – obecność i parametry otwarcia.
- Kierunek przepływu – zgodny z głowicą i przewodami.
- Rodzaj gwintu – średnica, skok i standard.
- Wymiary obudowy – średnica, wysokość i miejsce na montaż.
- Uszczelnienie – średnica oraz materiał uszczelki.
- Rodzaj oleju – zgodność materiałów z używanym płynem.
- Zakres temperatur – odpowiedni do warunków pracy maszyny.
| Parametr | Dlaczego jest ważny? | Skutek niewłaściwego doboru |
|---|---|---|
| Gwint | Zapewnia prawidłowe i szczelne mocowanie | Uszkodzenie głowicy, poluzowanie lub wyciek |
| Dokładność | Chroni elementy przed określoną wielkością cząstek | Zużycie podzespołów albo zbyt szybkie zatkanie |
| Przepustowość | Pozwala dostarczyć wymaganą ilość oleju | Spadki ciśnienia i wolna praca hydrauliki |
| Ciśnienie pracy | Chroni obudowę przed uszkodzeniem | Odkształcenie lub rozerwanie filtra |
| Zawór obejściowy | Kontroluje przepływ przy dużej różnicy ciśnień | Brak przepływu albo częste omijanie wkładu |
| Uszczelka | Zapewnia szczelność i odporność chemiczną | Wycieki, zasysanie powietrza lub uszkodzenie gumy |
Objawy źle dobranego lub zapchanego filtra
Objawy zależą od miejsca montażu filtra. Ograniczenie po stronie ssawnej może powodować kawitację, natomiast zapchany filtr powrotny może zwiększać ciśnienie oleju wracającego do zbiornika.
Możliwe objawy
- głośna praca pompy,
- szarpanie ładowacza lub podnośnika,
- powolne ruchy siłowników,
- spadek wydajności po rozgrzaniu,
- problemy podczas pracy z zimnym olejem,
- wzrost temperatury układu,
- pienienie oleju,
- wycieki przy obudowie filtra,
- odkształcenie wkładu,
- częste otwieranie zaworu obejściowego,
- alarm wskaźnika zabrudzenia,
- niestabilne ciśnienie.
Takie objawy nie potwierdzają automatycznie uszkodzenia filtra. Podobne problemy mogą powodować niewłaściwy olej, nieszczelność przewodu ssawnego, zużyta pompa, zapowietrzenie, uszkodzony zawór albo zbyt niski poziom cieczy.
Filtr należy traktować jako jeden z elementów całej diagnostyki, a nie jedyną możliwą przyczynę nieprawidłowej pracy hydrauliki.
Jak bezpiecznie wymienić filtr hydrauliczny?
Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić maszynę na równym podłożu, opuścić osprzęt, wyłączyć silnik i zabezpieczyć ciągnik przed przypadkowym uruchomieniem. Układ hydrauliczny może pozostawać pod ciśnieniem także po wyłączeniu silnika.
- Opuść wszystkie maszyny i osprzęt – nie pracuj pod uniesionym ładowaczem ani podnośnikiem bez mechanicznego zabezpieczenia.
- Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk – porusz dźwigniami sterującymi zgodnie z instrukcją, aby zredukować ciśnienie resztkowe.
- Oczyść obudowę filtra – usuń ziemię, kurz i olej przed jego odkręceniem.
- Przygotuj pojemnik – zbierz wypływający olej i zabezpiecz podłoże.
- Zdemontuj stary filtr – sprawdź, czy stara uszczelka nie pozostała na głowicy.
- Obejrzyj zużyty element – zwróć uwagę na opiłki, fragmenty uszczelnień i deformację wkładu.
- Porównaj nowy filtr – sprawdź numer, gwint, uszczelkę, wysokość i pozostałe parametry.
- Przygotuj uszczelkę – postępuj zgodnie z instrukcją producenta filtra i maszyny.
- Zamontuj filtr – dokręć go zalecaną metodą, nie używając nadmiernej siły.
- Uzupełnij olej – zastosuj płyn zgodny z wymaganiami układu.
- Uruchom silnik na małych obrotach – nie obciążaj od razu pompy.
- Odpowietrz układ – wykonaj procedurę przewidzianą dla danej maszyny.
- Sprawdź szczelność – wycieku pod ciśnieniem nie należy szukać dłonią.
- Skontroluj poziom oleju – ponownie sprawdź go po wykonaniu kilku spokojnych ruchów hydrauliki.
Strumień oleju wydostający się przez niewielką nieszczelność może przeniknąć przez skórę. Do lokalizowania wycieku należy używać bezpiecznych metod, na przykład kartonu lub odpowiednich przyrządów. W przypadku urazu konieczna jest natychmiastowa pomoc medyczna.
Najczęstsze błędy przy doborze filtrów hydraulicznych
- dobieranie filtra wyłącznie na podstawie wyglądu,
- sprawdzanie tylko średnicy i rodzaju gwintu,
- montowanie filtra powrotnego w przewodzie ciśnieniowym,
- stosowanie zbyt dokładnego wkładu po stronie ssawnej,
- nieuwzględnianie maksymalnego przepływu,
- pomijanie parametrów zaworu obejściowego,
- zakładanie starego uszczelnienia,
- nadmierne dokręcanie filtra,
- montaż bez oczyszczenia głowicy i otoczenia,
- zalewanie układu zanieczyszczonym olejem,
- mieszanie niezgodnych płynów hydraulicznych,
- ignorowanie opiłków znalezionych w starym filtrze,
- wymiana filtra bez sprawdzenia przyczyny jego deformacji,
- kontynuowanie pracy mimo alarmu zabrudzenia.
Dlaczego nie warto wybierać najtańszego filtra bez porównania parametrów?
Cena nie informuje o dokładności filtracji, pojemności zanieczyszczeń ani wytrzymałości obudowy. Tani wkład może pasować wymiarowo, ale mieć mniejszą powierzchnię materiału filtracyjnego, inne uszczelnienie lub niewłaściwy zawór obejściowy.
Z drugiej strony wysoka cena również nie gwarantuje zgodności. Najważniejsze jest dopasowanie parametrów do konkretnego układu, a nie sam producent, kolor obudowy albo popularność danego filtra.
Podsumowanie
Prawidłowy dobór filtra hydraulicznego wymaga ustalenia jego miejsca i funkcji w układzie. Filtr ssawny powinien zapewniać bardzo mały opór i chronić pompę przed większymi zanieczyszczeniami. Filtr powrotny oczyszcza olej wracający do zbiornika, a filtr ciśnieniowy musi wytrzymywać wysokie ciśnienie oraz chronić precyzyjne elementy układu.
Przy wyborze zamiennika trzeba sprawdzić nie tylko gwint i wymiary, ale także dokładność filtracji, przepustowość, dopuszczalne ciśnienie, kierunek przepływu, uszczelnienie oraz parametry zaworu obejściowego.
Jeżeli nie ma pewności, jaki filtr powinien zostać zastosowany, najbezpieczniej dobrać go na podstawie numeru oryginalnej części, katalogu maszyny lub pełnych danych technicznych. Przypadkowy zamiennik może kosztować znacznie mniej niż oryginał, ale awaria pompy lub rozdzielacza będzie wielokrotnie droższa niż właściwie dobrany filtr.
Najczęstsze pytania o dobór filtrów hydraulicznych
-
Czy filtr hydrauliczny można dobrać tylko po gwincie?
Nie. Ten sam gwint może występować w filtrach o różnej dokładności, przepustowości, wytrzymałości i konstrukcji zaworu obejściowego. -
Czym różni się filtr ssawny od powrotnego?
Filtr ssawny pracuje przed pompą i musi stawiać bardzo mały opór. Filtr powrotny oczyszcza olej wracający do zbiornika i może zapewniać dokładniejszą filtrację. -
Czy filtr powrotny można zamontować za pompą?
Nie, chyba że jego producent wyraźnie dopuszcza pracę przy ciśnieniu występującym w tym miejscu. Typowy filtr powrotny nie jest przystosowany do pełnego ciśnienia układu. -
Czy dokładniejszy filtr jest zawsze lepszy?
Nie. Zbyt dokładny wkład może powodować nadmierny opór albo szybko się zatykać. Dokładność musi odpowiadać wymaganiom układu. -
Co oznacza zawór bypass w filtrze?
Zawór obejściowy pozwala olejowi ominąć wkład, gdy różnica ciśnienia staje się zbyt duża. Chroni przepływ, ale może chwilowo dopuścić do obiegu nieprzefiltrowanego oleju. -
Dlaczego pompa wyje po wymianie filtra?
Nowy filtr może mieć zbyt małą przepustowość, nieprawidłową dokładność albo niewłaściwą konstrukcję. Przyczyną może być również niski poziom oleju, zapowietrzenie lub nieszczelność przewodu ssawnego. -
Czy filtr hydrauliczny trzeba napełnić olejem przed montażem?
Zależy to od konstrukcji i zaleceń producenta. Nie należy napełniać filtra przypadkowym olejem ani w sposób, który umożliwia wprowadzenie zanieczyszczeń do czystej strony wkładu. -
Jak często wymieniać filtr hydrauliczny?
Należy przestrzegać harmonogramu producenta maszyny. Wcześniejsza wymiana może być potrzebna po awarii pompy, naprawie układu, zanieczyszczeniu oleju lub pojawieniu się wskazania zabrudzenia. -
Co oznaczają opiłki w starym filtrze?
Mogą świadczyć o zużyciu pompy, przekładni, zaworów lub innych metalowych elementów. Sama wymiana filtra nie wystarczy — trzeba znaleźć źródło zanieczyszczeń. -
Czy filtr ssawny zawsze jest wymienny?
Nie. W niektórych maszynach stosuje się metalowy kosz lub siatkę przeznaczoną do dokładnego czyszczenia i ponownego montażu. -
Dlaczego hydraulika słabnie po rozgrzaniu?
Przyczyną może być zużyta pompa, nieszczelność wewnętrzna, niewłaściwy olej, zapowietrzenie albo problem z filtrem. Konieczna jest diagnostyka całego układu. -
Czy po wymianie filtra trzeba odpowietrzać hydraulikę?
Zależy to od konstrukcji maszyny. W wielu układach należy uruchomić silnik na niskich obrotach i spokojnie wykonać kilka ruchów siłowników zgodnie z procedurą producenta.
